INTONACO A CIVILE IN ESTERNI E INTERNI A FINITURA GREZZA
Che cosa è
STUC 100 è un premiscelato in polvere monocomponente, composto da leganti idraulici, inerti a granulometria specifica, resine e additivi che, mescolato con acqua, forma un impasto ideale come mano di preparazione di fondo per pareti da rivestire con rivestimenti a spessore tipo intonachini colorati.
La specificità del suo impiego
STUC 100 viene applicato in uno spessore massimo di 5 mm su intonaco nuovo, calcestruzzo gettato in opera, calcestruzzo prefabbricato, pareti rivestite con vecchi rivestimenti plastici perfettamente coesi e agganciati, vecchi intonaci sani, superfici a gesso, superfici piastrellate, sia in interni che in esterno.
Vantaggi
STUC 100 :
- Presenta un’ottima adesione a qualsiasi tipo di supporto, a condizione che sia adatto all’intervento da effettuare;
- E’ facile da lavorare e da riprendere;
- Presenta elevata durezza e flessibilità;
- Si può rifinire con prodotti di finitura colorati a basso spessore o alto spessore e con piastrelle, perché possiede finitura grezza.
Come si usa
Preparazione del supporto:
- Il supporto deve essere attentamente esaminato per essere certi che sia una base adatta e strutturalmente sana, in particolar modo quando si debba intervenire su vecchie superfici che potrebbero presentare zone con caratteristiche variabili.
- In base alle condizioni in cui si trova la superficie deve essere scelto il tipo di trattamento da effettuare:
- In questo modo verrà rimosso ogni ostacolo per un perfetto aggancio del STUC 100 .
- Le depressioni e le incoerenze delle superfici superiori a 5 mm. devono essere precedentemente risarcite con CEM RAPID.
- Sul calcestruzzo vecchio, se necessario, va eseguito il ciclo risanate prima di procedere.
- Superfici stagionate che presentano sfarinamento vanno impregnate con CONSOLID AS 130 M – L2 .
Preparazione del prodotto:
- Impastare un sacco di STUC 100 con circa 4,75±5,00 litri d’acqua pulita in una betoniera o in macchina intonacatrice in continuo, oppure usare un mescolatore girante a bassa velocità.
Applicazione del prodotto:
- lasciar riposare per circa 10 minuti, rimescolare brevemente il prodotto e quindi procedere all’applicazione.
- applicare a frettazzo di acciaio o plaster sulla superficie da trattare in due mani da eseguire a distanza di un’ora circa l’una dall’altra.
- appena il rasante inizia la presa, procedere alla finitura con frattazzino di spugna, bagnando quanto basta per ottenere un effetto ottimale.
Resa
Per ottenere 1 mm di spessore di prodotto indurito occorrono circa 1,5 Kg. Per 1 mq.
Avvertenze ed istruzioni particolari
- Applicare con una temperatura tra +5 +35 °C.
- Evitare di applicare in pieno sole o al vento: se si deve procedere comunque, vanno messi in atto degli interventi adatti alla necessità, come bagnare la superficie troppo calda, ombreggiare la zona, ecc.
- Non aggiungere cemento o sabbia al prodotto.
Caratteristiche
Massa volumica indurita |
g/cm3 |
1,8 |
Durata di vita dell’impasto |
min |
90 |
Resistenza a compressione 28 gg UNI EN 196-1 |
MPa |
27 |
Resistenza a flessione 28 gg UNI EN 196-1 |
MPa |
8 |
Adesione a 28 gg, EN 1542 |
MPa |
1,8 |
Adesione su piastrella a 28 gg, EN 1542 |
MPa |
0,4 |
Durata della lavorabilità |
min |
25 |
Sovrapplicazione di altri mani |
min |
60 |
Spessore massimo |
mm |
5 |
Tempo di attesa per la frattazzatura |
min |
20 |
Tempo di maturazioni per pitturazioni |
gg |
15±20 |
Granulometria, UNI EN 933-1 |
mm |
|