Un produttore di componenti per trasmissione e potenza ha ottimizzato la sua area di "picking pesanti" nel magazzino, creando una zona dedicata alla movimentazione simultanea di articoli da collocare nei cassonetti. I paranchi tradizionali, installati in più postazioni, sono stati rimossi e sostituiti da un braccio manipolatore sospeso della serie Liftronic Easy, montato su una struttura a carroponte con rotaie aeree. Questa soluzione ha ridotto il numero di operatori necessari, passando da uno per ogni posizione a un singolo operatore che gestisce l'intera area, migliorando l'efficienza e mantenendo una produttività costante per tutta la giornata.
Il braccio manipolatore permette un movimento orizzontale fluido e leggero grazie alle rotaie in alluminio, mentre il movimento verticale del carico è quasi privo di resistenza, grazie al controllo elettronico del manipolatore. Questa configurazione riduce lo sforzo fisico, migliorando l'ergonomia rispetto ai paranchi tradizionali, che causavano problemi di salute come infiammazioni del tunnel carpale, dovute alla necessità di tenere premuti i pulsanti per il sollevamento e abbassamento del carico.
Il nuovo sistema permette agli operatori di manipolare i carichi in modalità "float mode", dove il carico è privo di peso e può essere mosso in modo naturale. L'ergonomia è migliorata, i problemi di salute sono stati risolti e la produttività complessiva è aumentata, con benefici per la salute degli operatori e per l'efficienza complessiva dell'area di picking.